來源：鋁深加工

6082鋁合金屬于6×××系列(Al-Mg-Si)合金鋁板，是能夠熱處理可強化的鋁合金板材，具有中等強度和良好的焊接性能、耐腐蝕性，主要用于交通運輸和結(jié)構(gòu)工程工業(yè)。我們在擠壓6082鋁合金型材時需要注意的以下幾個事項：

鋁合金鑄棒加熱方式

鋁合金鑄棒加熱采用工頻感應加熱，這種熱方式的特點：

a、加熱時間短，在3分鐘內(nèi)即可達到500℃左右；

b、擠壓溫度控制準確，誤差不超過±3℃。

如果用電阻爐緩慢加熱，將會導致Mg2Si相析出，影響強化效果。

鋁型材擠壓

改變了以下幾方面的因素，合理制訂6082合金鋁型材擠壓工藝。

1、6082合金變形抗力大，所以鑄棒溫度應偏上限(480-500℃)；

2、鋁擠壓模具溫度也應偏高；

3、為防止縮尾或氣泡、氧化皮、雜質(zhì)卷入，壓余應留長一些；

4、要使合金主要強化相Mg2Si完全固溶，須保證淬火溫度在500℃以上，固此型材擠壓出口溫度應控制在500-530℃；

5、6082鋁合金淬火敏感性高。合金中含有Mn，促進晶內(nèi)金屬間化合物形成，對淬火性能有不利影響。要求淬火冷卻強度大、冷卻速度快，必須通過水淬使其溫度迅速降到50℃以下；6、6082鋁合金型材鋸切后，裝框應保護一定間隔，不可排放過密。

鋁型材表面損傷主要原因

①鑄錠表面附著有雜物或鑄錠成分偏析。鑄錠表面存在大量偏析浮出物而鑄錠又未進行均勻化處理或均勻化處理效果不好時，鑄錠內(nèi)存在一定數(shù)量的堅硬的金屬顆粒，在擠壓過程中金屬流經(jīng)工作帶時，這些偏析浮出物或堅硬的金屬顆粒附著在工作帶表面或?qū)ぷ鲙г斐蓳p傷，最終對型材表面造成劃傷；

②模具型腔或工作帶上有雜物，模具工作帶硬度較低，使工作帶表面在擠壓時受傷而劃傷型材；

③出料軌道或擺床上有裸露的金屬或石墨條內(nèi)有較硬的夾雜物，當其與型材接觸時對型材表面造成劃傷；

④在叉料桿將型材從出料軌道上送到擺床上時，由于速度過快造成型材碰傷；

⑤在擺床上人為拖動型材造成擦傷；

⑥在運輸過程中型材之間相互摩擦或擠壓造成損傷

解決辦法

①加強對鑄錠質(zhì)量的控制；

②提高修模質(zhì)量，模具定期氮化并嚴格執(zhí)行氮化工藝；

③用軟質(zhì)毛氈將型材與輔具隔離，盡量減少型材與輔具的接觸損傷；

④生產(chǎn)中要輕拿輕放，盡量避免隨意拖動或翻動型材；

⑤在料框中合理擺放型材，盡量避免相互摩擦。