 截至2月21日13時(shí)許，發(fā)生在廣西平果市一工業(yè)企業(yè)的爆炸事故現(xiàn)場(chǎng)搜救工作已結(jié)束，事故共造成6人死亡。4人在醫(yī)院救治，無(wú)生命危險(xiǎn)。 2月20日晚，平果市工業(yè)園區(qū)內(nèi)企業(yè)廣西興越材料科技有限公司一車間發(fā)生一起爆炸事故。經(jīng)專家組初步調(diào)查，該起事故是鋁棒在拉鑄過(guò)程中，高溫鋁液泄漏到冷卻水池內(nèi)，發(fā)生爆炸。目前，善后處置和事故調(diào)查工作還在有序進(jìn)行。   高溫鋁液泄漏遇水發(fā)生爆炸 是鋁加工（深井鑄造）工藝中 最易造成群死群傷的隱患 “鋁水爆炸”為何具有如此大的威力？ 物理爆炸 熔融鋁液中存儲(chǔ)大量熱能因變形和碎化而快速釋放，轉(zhuǎn)化為沖擊波能、機(jī)械能、光能、聲能等能量形式。 化學(xué)爆炸 因?yàn)榇罅康母邷劁X液瞬間泄漏在相對(duì)狹小的冷卻水池表面，高溫鋁液與冷卻水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，反應(yīng)方程式為： 2Al+6H?O=2Al（OH）?+3H? 據(jù)專家介紹，“鋁水爆炸”包含物理過(guò)程和化學(xué)過(guò)程。熔融鋁液和水接觸之后，由于巨大的溫差以及水的沸點(diǎn)遠(yuǎn)低于熔融鋁的溫度，水溫迅速達(dá)到沸點(diǎn)以上，并進(jìn)入一種過(guò)熱狀態(tài)，水瞬間蒸發(fā)為氣體，體積膨脹1000多倍。特別在鑄井狹小的空間條件下，會(huì)形成一定幅值的壓力波，膨脹產(chǎn)生能量，爆炸也就發(fā)生了。 專家指出，蒸汽爆炸即物理爆炸的威力并不大，最主要的傷害來(lái)自之后的化學(xué)爆炸。鋁是一種化學(xué)反應(yīng)非?；钴S的金屬元素，熔融鋁與水或空氣中的氧發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，會(huì)釋放出巨大的能量，尤其是在井坑這樣相對(duì)封閉的空間內(nèi)，爆炸威力會(huì)進(jìn)一步放大。 《工貿(mào)企業(yè)重大事故隱患判定標(biāo)準(zhǔn)》 明確了冶金、有色、建材等行業(yè)的 重大事故隱患情形 ↓↓↓            牢記“鋁7條”“鋼8條”“粉塵6條”重點(diǎn)整治事項(xiàng) ↓↓↓ “鋁7條” 1．固定式熔煉爐鋁水出口未設(shè)置機(jī)械鎖緊裝置；傾動(dòng)式熔煉爐控制系統(tǒng)未與鑄造系統(tǒng)聯(lián)鎖，未實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控流； 2．固定式熔煉爐高溫鋁水出口和流槽接口位置未配置液位傳感器和報(bào)警裝置，液位傳感器未與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖； 3．存放鋁錠的地面潮濕，熔煉爐、保溫爐及鑄造等作業(yè)場(chǎng)所存在非生產(chǎn)性積水或存放易燃易爆物品； 4．深井鑄造結(jié)晶器的冷卻水系統(tǒng)未配置進(jìn)出水溫度、進(jìn)水壓力、進(jìn)水流量監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置；監(jiān)測(cè)和報(bào)警裝置未與流槽上的快速切斷閥和緊急排放閥實(shí)現(xiàn)聯(lián)鎖，未與傾動(dòng)式熔煉爐控制系統(tǒng)聯(lián)鎖； 5．鋁水鑄造流程未規(guī)范設(shè)置緊急排放或應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施； 6．鋼絲卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)引錠盤托架鋼絲繩未定期檢查和更換，卷?yè)P(yáng)系統(tǒng)未設(shè)置應(yīng)急電源；液壓鑄造系統(tǒng)未設(shè)置手動(dòng)泄壓系統(tǒng)； 7．鑄造車間現(xiàn)場(chǎng)未嚴(yán)格控制人數(shù)，未控制非生產(chǎn)人員進(jìn)入。 “鋼8條” 1．煉鋼廠在吊運(yùn)鐵水、鋼水或液渣時(shí)，未使用固定式龍門鉤的鑄造起重機(jī)；煉鐵廠鑄鐵車間吊運(yùn)鐵水、液渣起重機(jī)不符合冶金起重機(jī)的相關(guān)要求； 2．吊運(yùn)鐵水、鋼水和液渣起重機(jī)龍門鉤橫梁焊縫、耳軸銷和吊鉤、鋼絲繩及其端頭固定零件，未進(jìn)行定期檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題未及時(shí)整改； 3．操作室、會(huì)議室、交接班室、活動(dòng)室、休息室、更衣室等場(chǎng)所設(shè)置在鐵水、鋼水和液渣吊運(yùn)影響的范圍內(nèi)； 4．鋼水鑄造（連鑄、模鑄）流程未規(guī)范設(shè)置鋼水罐、溢流槽等高溫熔融金屬緊急排放和應(yīng)急儲(chǔ)存設(shè)施； 5．氧槍等水冷元件未配置出水溫度和進(jìn)出水流量差檢測(cè)、報(bào)警裝置，未與爐體傾動(dòng)、氧氣開閉等聯(lián)鎖； 6．高爐、轉(zhuǎn)爐、鋼水連鑄、加熱爐和煤氣柜等煤氣區(qū)域的有人值守的主控室、操作室和人員休息室等人員較集中的地方以及在可能發(fā)生煤氣泄漏、聚集的場(chǎng)所，未設(shè)置固定式一氧化碳監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置； 7．高爐、轉(zhuǎn)爐、加熱爐、煤氣柜、除塵器等設(shè)施的煤氣管道未設(shè)置隔斷裝置和吹掃設(shè)施； 8．使用國(guó)家明令禁止使用的設(shè)備、材料和工藝。 “粉塵6條” 1．不同種類的可燃性粉塵、可燃性粉塵與可燃?xì)怏w等易加劇爆炸危險(xiǎn)的介質(zhì)共用一套除塵系統(tǒng)，不同防火分區(qū)的除塵系統(tǒng)互聯(lián)互通； 2．干式除塵系統(tǒng)未規(guī)范采用泄爆、隔爆、惰化、抑爆、抗爆等一種或多種控爆措施； 3．除塵系統(tǒng)采用重力沉降室除塵，或者采用干式巷道式構(gòu)筑物作為除塵風(fēng)道； 4．鋁鎂等金屬粉塵除塵系統(tǒng)未采用負(fù)壓除塵方式；其他可燃性粉塵除塵系統(tǒng)采用正壓吹送粉塵時(shí)，未規(guī)范采取火花探測(cè)消除等防范點(diǎn)燃源措施； 5．粉碎、研磨、造粒、砂光等易產(chǎn)生機(jī)械火花的工藝，未規(guī)范采取雜物去除或火花探測(cè)消除等防范點(diǎn)燃源措施； 6．未按規(guī)范制定粉塵清理制度，作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)和相關(guān)設(shè)備設(shè)施積塵未及時(shí)規(guī)范清掃；鋁鎂等金屬粉塵的收集、貯存等處置環(huán)節(jié)未落實(shí)防水防潮、通風(fēng)、氫氣監(jiān)測(cè)等必要的防爆措施。 |
